کشورهای آلمان، اسپانیا، چین، ژاپن و کره جنوبی از جمله کشورهای تولیدکننده ماشین آلات الیاف صنعتی در دنیا هستندکه ایران هم روز گذشته به جمع این پنج کشور پیوست. الیاف صنعتی به عنوان ماده اولیه در صنایع فرش، موکت، نساجی، عایقهای رطوبتی و صنایع خودرو استفاده میشود.
ایران دومین تولیدکننده بزرگ الیاف نساجی در غرب آسیاست و سالانه به طور متوسط ۲۰میلیون یورو الیاف هم از کشور صادر می شود.
تلاش برای حل مشکلات صنعت نساجی
فناوری ساخت ماشین آلات صنعتی، یکی از شاخصهای مهم توسعهیافتگی صنعتی و تولیدی یک کشور است؛ اتفاقی که جز با برنامهریزی و سرمایه گذاری جدی در راستای تقویت توانمندیهای بومی امکانپذیر نیست.
صنعت ماشین سازی در حوزه نساجی یکی از پیشروترین و البته قدیمی ترین صنایع در کشور است. دو دانشکده نساجی یزدو پلی تکنیک هم به عنوان موتور محرک این صنعت از قدیمیترین دانشکدههای کشور هستند.
امسال برای نخستین بار برگزاری یک سلسله رویدادهای مرتبط با ارائه نیاز فناورانه به میان صنایع نوآور، از سوی معاونت علمی ریاست جمهوری انجام شد. در همین راستا رویدادارائه نیازهای فناورانه صنایع نساجی هم برای ارتقای تابآوری و رقابتپذیری با مشارکت شرکتهای دانشبنیان برگزار شد.
در این رویدادنیازمندیها و اولویتهای فناورانه هر شرکتهای مختلف در صنعت نساجی شناسایی و با توجه به ظرفیتها و توان این مؤسسات تلاش شدبه نیازمندیهای فناورانه آنها پاسخ مناسب دادهشود.
حذف کشورهای متعدداز صنعت نساجی ایران
در همین راستا به همت متخصصان داخلی در یک واحدصنعتی دانشبنیان، تمام ماشینآلات موردنیاز خطوط تولیدالیاف صنعتی از دستگاههای ورودمواداولیه تا بسته بندی محصول نهایی بومی سازی شد.
در صنعت نساجی، پیش از بافندگی، ریسندگی پارچه یعنی تبدیل الیاف به نخ صورت میگیردو به همین دلیل تولیدالیاف و بهخصوص ساخت ماشینآلات تولیدکننده الیاف بسیار مهم است.
مدیر عامل این دانش بنیان تولیدکننده ماشین آلات الیاف صنعتی به خبرگزاری صدا و سیما گفت: چرخ صنعت ما از حالا با دانش ایرانی میچرخد. خط تولیدما صددرصدایرانی است. خطوط تولیدی که طراحی و ساخت آنها در انحصار چندکشور محدودبود، اما حالا از سوی محققان ایرانی ساخته شدهاست. محصول دستگاههای ما الیاف یا پنبه مصنوعی است که طیف وسیعی از کاربردها را در صنعت نساجی دارد. الیافی که محصولاتی پرکاربرددر صنایع پاییندستی دارد. این الیاف از ضایعات بطریهای یکبارمصرف آب و نوشیدنیهای دیگر تولیدمیشود.
محمدقاسمی افزود: خط تولیدساخت ما ظرفیت ۲۰ تن تولیددر شبانهروز را داردو طول آن هم ۸۰ متر است! این خط تولیدشامل دهها ماشینآلات الیاف است که هماهنگ با یکدیگر کار میکنند. در بحث تولیدمواداولیه هم خودماشین آلات به طور اتوماتیک همه کارها را انجام میدهند. در حالی که در گذشته برای هر بخش از تولیدمواداولیه ماشینی را که ساخت یک کشور خارجی بود، بایدبه کار میگرفتیم.
تجهیزات ایرانی با کیفیتی برابر با کره
وی تصریح کرد: سالنهای فرزکاری، ساخت شاسی و بدنه، تراشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و نصب و راهاندازی همگی در شرکت ما هماهنگ با هم در حال فعالیت هستند. مثلاً در سالن تراشکاری هر قطعهای با اشکال، ابعادو دقت بسیار بالا طراحی و در نهایت تولیدمیشود. خط تولیدما ایرانی و محصول ما هم صادراتی است. همین امروز (یکشنبه) یک کامیون از تولیدات ما در حال بارگیری برای صادرات به اسپانیاست.
این محقق ادامه داد: با توجه به بررسیها و تحقیقاتی که انجام دادیم، موفق به بومیسازی دستگاههای پیشرفته الیاف صنعتی و مصنوعی شدیم. یکی از مزیتهای دستگاههای ایرانی این است که همزمان با تولیدالیاف رنگ آمیزی الیاف هم صورت میگیردکه بسیار در کاهش هزینه نقش دارد. کیفیت محصولات تولیدشده با ماشینآلات ایرانی هم با قاطعیت میگویم که با ماشینآلات ساخت کرهجنوبی هیچ تفاوتی ندارد. مدیر عامل واحدصنعتی تولیدکننده ماشین آلات الیاف دلیجان افزود: اگر نیاز به قطعه هم داشته باشیم. تمام قطعات تولیدداخل است و تحریم مشکلی ایجادنمی کند. در صورتی که خطوط ماشین آلات خارجی هر وقت یک قطعهای خراب میشد، حداقل یک تا دو ماه زمان میبردتا بتوانیم تأمین کنیم. ما سالی شش خط تولیدکاملاً ایرانی را میتوانیم تولیدکنیم.
صرفه جویی ۵۰ درصدی تجهیزات بومی
گفتنی است کشورهای آلمان، اسپانیا، چین، ژاپن و کره جنوبی از جمله کشورهای تولیدکننده ماشینآلات الیاف صنعتی در دنیا هستندو با این بومیسازی ایران به جمع این پنج کشور پیوست. تمام ماشینآلات موردنیاز خطوط تولیدالیاف صنعتی هم از دستگاههای مربوط به مواداولیه تا بستهبندی از سوی مهندسان ایرانی بومیسازی شدهاست. هر کدام از ماشینآلات بیشتر از ۲ هزارو ۵۰۰ قطعه مکانیکی و الکترونیکی دارندکه دهها شرکت داخلی به عنوان تأمینکننده قطعات آن مشارکت دارند. قطعات تولیدی هم در داخل کشور بومیسازی شدهاند.
قیمت هر کدام از ماشینآلات ایرانی هم ۵۰درصدکمتر از نمونههای وارداتی است و هر ماشین تولیدالیاف ۲ میلیون دلار صرفهجویی ارزی ایجادمیکند.
