مقایسه ای بین انواع ورق پلی کربنات ، پلکسی و کریستال

رپورتاژ آگهی/ ورق های پلکسی و پلی کربنات دارای ویژگی های متفاوتی هستند. این دو ورق پلاستیکی اغلب با یکدیگر مقایسه می شوند. زیرا از نظر ظاهری شبیه به هم هستند و بیشترین کاربرد و استفاده را از مواد پلاستیکی شفاف در بازار را به خود اختصاص داده اند که مزایا و معایبی دارند.

به طور کلی، ورق پلکسی  براق تر و ورق پلی کربنات قوی تر است.  پلکسی  و پلی کربنات هر دو کمتر از نیمی از وزن یک قطعه شیشه ای با اندازه مشابه وزن دارند، اما هر دو بسیار قوی تر از شیشه هستند. تمیز کردن هر دو ماده پلاستیک نیز آسان است.

در زیر، مزایا و معایب هرکدام را بررسی می کنیم و برخی از کاربردهای معمول پلکسی  را برای هر نوع پلاستیک ارائه می دهیم. اما قبل از اینکه ورق های پلی کربنات و پلکسی  را با جزئیات مقایسه و مقایسه کنیم، اجازه دهید برخی از ویژگی های شناخته شده را که برای هر ماده منحصر به فرد است، شناسایی کنیم.

ویژگی‌های پلاستیک و ورق پلکسی

پلکسی  با نام ‌های تجاری بسیاری مانند پلکسی گلاس، لوسیت، پرسپکس، پولیکریل، گاوریلی، ویتروفلکس، لیماکریل، R-Cast، Per-Clax، Plazcryl، Acrylex، Acrylite، Acrylplast، Altuglas، Polycast، Oroglass، Optix به بازار عرضه می ‌شود.

به طور کلی، پلکسی گلاس اغلب به جای "پلاستیک اکریلیک " استفاده می شود. در حالی که هر محصول علامت تجاری ممکن است ویژگی های کمی متفاوت داشته باشد، هر کدام یک پلاستیک پلکسی  تشکیل می دهند.

فواید ورق پلکسی چیست؟

خواص ورق پلکسی  عبارتند از:

ارزانتر از شیشه و پلی کربنات

مقاومت در برابر ضربه چند برابر بیشتر از شیشه

92% عبور نور در تمام ضخامت ها (شفافیت بهتر از شیشه)

عدم حساسیت به تغییر رنگ در اثر نور خورشید

ترموپلاستیک با دمای 180 درجه فارنهایت به صورت مداوم

مقاوم در برابر خراش و فرورفتگی

امکان صاف جلا دادن ورق ها

برش آسان

خم شدن حرارت

سطح براق

تنوع رنگ زیاد

عرض از 48 اینچ تا 108 اینچ

طول از 72 اینچ تا 192 اینچ

قابل بازیافت

ویژگی‌های پلاستیک و ورق پلی کربنات

پلی کربنات گاهی اوقات Lexan (نام تجاری توسط GE Plastics) یا Makrolon نامیده می شود. یکی از بزرگترین تفاوت های پلکسی  و پلی کربنات هزینه آن است. ورق های پلی کربنات به طور متوسط حدود 35 درصد بیشتر از پلکسی  قیمت دارند.

خواص و  کاربردهای  پلی کربنات

خواص پلاستیک پلی کربنات عبارتند از:

مقاومت در برابر ضربه 250 برابر شیشه و 30 برابر قوی تر از پلکسی

نمرات مقاوم در برابر گلوله

88 درصد عبور نور

کمتر سفت و سخت و در انواع درجات انعطاف پذیر

ترموپلاستیک با دمای کاری 240 درجه فارنهایت مداوم

سطح پایین اشتعال پذیری

مقاوم در برابر تراشه و ترک

مقاومت بالا در برابر اسیدها و سایر مواد شیمیایی همچون بنزین

امکان سوراخ کردن ورق ها بدون ترک

سرد شکل گرفته یا بدون حرارت خم می شود

عرض از 38 اینچ تا 75 اینچ

طول ورق از 78 تا 150 اینچ

اکنون که نگاهی اجمالی به تفاوت‌های کلیدی بین پلکسی و پلی کربنات انداخته‌اید، بیایید وقت بگذاریم تا بفهمیم چرا هر ماده این ویژگی ‌ها و قابلیت‌ های ویژه را دارد. لازم به ذکر است که ساختارهای شیمیایی و مواد خامی است که این پلاستیک ها را تشکیل می دهند.

مواد  سازنده ورق  پلکسی و پلی کربنات

پلی کربنات و پلاستیک پلکسی  هر دو پلیمر هستند. پلیمر ماده ای است که از مولکول های مختلفی تشکیل شده که در زنجیره های بلند به یکدیگر وصل شده اند. در نتیجه، پلی کربنات و پلکسی  به دلیل نوع خاصی از مولکول ‌هایی که از آن‌ها تشکیل شده‌ اند و نحوه کنار هم قرار گرفتنشان، ظاهر، احساس و عملکرد متفاوتی دارند.

این فرآیند ایجاد کلی را به عنوان پلیمریزاسیون نیز می شناسند. بدون درگیری با جزئیات فنی، پلی کربنات از واکنش بین بیسفنول A و فسژن COCl2 به وجود می آید. از سوی دیگر، ورق پلکسی با سنتز متیل متاکریلات ساخته و عرضه می شود.

متیل متاکریلات معمولاً با واکنش استون با سیانید سدیم برای تولید استون سیانوهیدرین به وجود می آید. سپس با متیل الکل واکنش از خود نشان داده و در نهایت متیل متاکریلات تشکیل می شود. این موارد رایج ترین روش ها برای ایجاد این پلیمرها هستند.

ورق های پلاستیکی پلکسی چگونه تولید می شوند؟

مواد تشکیل دهنده این ورق ها با استفاده از فرآیندی به نام پلیمریزاسیون حجیم، مونومر (متیل متاکریلات) و کاتالیزور در قالبی ریخته می ‌شوند که مهر و موم شده و حرارت داده می‌شود تا واکنشی ایجاد شود که پلیمر پلاستیکی پلکسی  را تشکیل می‌دهد.

سپس ورق های پلکسی  قالب گیری شده پخت می شوند. سپس قالب ‌ها خنک می‌شوند، باز می‌ شوند و ورق های پلاستیکی پلکسی  به ‌دست‌ آمده بلافاصله استفاده می ‌شوند یا برای بهبود کیفیت کلی محصول نهایی، پردازش بیشتری می ‌شوند.

ورق های پلی کربنات چگونه ساخته می شوند؟

پلی کربنات را می توان به روش های مختلف پردازش و تولید کرد، مانند اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری بادی، ترموفرمینگ و غیره. با این حال، هنگامی که صحبت از تولید ورق های پلی کربنات می شود، فرآیند تولید اکستروژن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

برای شروع فرآیند، رزین خام (گلوله های پلی کربنات) به یک اکسترودر وارد شده و تا دمای مورد نظر ذوب می شود. سپس مواد پلی کربنات ذوب شده از طریق قالبی که برای تولید ورقه های مسطح با طول ها، عرض ها و ضخامت های مختلف با سطح مقطع یکنواخت شکل می گیرد، وارد می شود.

در طی این فرآیند می توان ورق پلی کربنات را با رنگ، براقیت زیاد یا کم، سطوح صاف یا بافت دار و به صورت تک لایه یا چند لایه تولید کرد.

ورق‌های کریستالی چند لایه کریستال مایع به دما حساس هستند. ورقه های پلاستیکی سیاه باقی می مانند به جز محدوده دمایی 5 درجه که در آن یک سری رنگ نشان می دهد که دمای واقعی کریستال را منعکس می کند. استفاده از صفحاتی که در دماهای مختلف رنگ را تغییر می دهند، دنیایی از امکانات را برای آزمایش باز می کند. این مواد را می توان به راحتی با قیچی برش داد.

این محتوا صرفا جنبه تبلیغاتی دارد و توسط سفارش دهنده آن تهیه و تنظیم شده است.