رئیس واحد احیاء مستقیم 1 فولاد مبارکه ضمن تائيد اين خبر تصريح کرد: با توجه به حساسیت و نقش اصلی کمپرسور درگردش گاز فرآیند و گاز خنک کننده در واحد احیا مستقیم، هرگونه نقص و عیب در آن موجب توقف کل خط تولید ميشد، از اين رو با توجه به عدم امکان تأمین قطعات این کمپرسور بدلیل تحریم و انحصار تولید که در اختیار شرکت KOBELCO ژاپن بوده، ساخت داخل لوب این کمپرسور که یکی از قطعات پیچیده و حساس آن میباشد، در دستور کار بومی سازی قرار گرفت.
داريوش رشیدی با اشاره به اين مطلب که قیمت تمام شده ساخت داخل اين تجهيز حدود یک سوم نمونه خارجی است افزود: با احتساب تعداد 34 عدد نصب از این کمپرسور در سایت و نیاز به 4 ست لوب در سال، سالانه حدود 40 میلیارد ریال صرفهجویی به دنبال دارد.
رئیس واحداحیاءمستقیم 1 فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سطح کلان با توجه به گسترش کارخانجات فولاد سازی در کشور و احداث واحدهای جدید احیاء ساخت داخل و بومی سازی این نوع کمپرسور به شکل پر رنگتری از اهميت برخوردار ميگردد لذا دستیابی به دانش فنی و تجربه ساخت این قطعه نقش مهمی در صرفه جویی اقتصادی کل کشور خواهد داشت.