کد خبر: 693992
تاریخ انتشار: ۰۶ دی ۱۳۹۳ - ۱۲:۱۱
برای اولین بار صورت گرفت:
با راه اندازی واحد RH-TOP در ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه، توان تولید فولادهای IF مورد نیاز صنایع خودرو سازی برای اولین باردر شرکت فولاد مبارکه اصفهان ايجاد شد.

بهرام زماني مدير ناحيه فولادسازي و ريخته‌گري فولاد مبارکه اصفهان با تائيد اين خبر گفت: با تلاش كاركنان سختکوش ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم برای اولین بار در کشور تولید فولادهای عاري از عناصر بين شبکه‌اي بسيار کم کربن

Ultra Low Carbon Interstitial Free Steels) ULC IF ) از طریق سیکل RH-TOP ناحیه فولادسازی با موفقیت انجام گرفت.

وي با اشاره به اين مطلب که واحد گاززدایی از نوع RH-TOP ساخت شرکت اس ام اس دماگ ( SMS DEMAG) است و از تاریخ تيرماه سال جاري راه‌اندازی شده است افزود: در اين واحد تاکنون حدود 12 هزار تن از انواع فولاد شامل Ultra Low Carbon، IF( Interstitial Free)، Low Carbon، Low Hydrogen و غیره تحت عملیات گاززدایی و کربن زدایی قرارگرفته است.

ايشان با تاکيد بر اين خبر که درآذر ماه سال جاري مقدار1663 تن فولاد ULC از نوعIF)تیتانیوم دار) و 1950 تن فولاد گاززدایی شده کم کربن توسط واحد RH-TOP ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم تولید شده است تصريح کرد: با موفقیت به دست آمده در آینده، کشور از واردات این گونه فولادها بی نیاز خواهد شد.

بهرام زماني عمده کاربرد فولادهای IF ULC و LC را در قسمتهایی از بدنه خودرو که به طور همزمان و ترکیبی نیاز به کشش و تغییر فرم( شکل پذیری و فرم پذیری بالا) دارند ذکر کرد و گفت: اين قطعات شامل قسمت‌هاي نمايان ((Exposedو غير نمايان (Unexposed ) می باشد.

وي با بيان مشخصات فني اين نوع گريدهاي فولادي تصريح کرد: در این نوع فولاد با کاهش میزان کربن به کمتر از 30 پی پی ام و سپس با پایدار شدن عناصر کربن و نیتروژن توسط تیتانیوم و تشکیل ترکیبات TiC و TiN مشکلات مربوط به پیر سازی Ageing و تشکیل باندهای لودر مرتفع شده و مانع از بوجود آمدن نقطه تسلیم در فولاد می گردد.در واحد RH-TOP با ایجاد خلاء و همچنین به کمک گاز آرگون ((Lifting Gasذوب ازپاتیل وارد محفظه تحت خلاء شده و با چرخش ذوب در آن و به خصوص از زمانی که فشار داخل محفظه به کمتر از 1.5 میلی بار رسید((Deep Vacuum عمل کربن زدایی از فولاد از طریق سوختن کربن با اکسیژن و ایجاد گاز CO به حداکثر خود رسیده و پس از مدت زمان لازم میزان کربن ذوب به حد مورد نظر خواهد رسید.در آخرین مرحله با افزودن فروتیتانیوم به میزان مورد نیاز و سپس چرخش ذوب در محفظه خلاء به مدت دو دقیقه ، ذوب از نظر آنالیز شیمیایی همگن شده و پس از اطمینان از صحت آنالیز نهایی و دمای مطلوب مورد نظر ، ذوب به ریخته گری مداوم ارسال می گردد.

مدير ناحيه فولادسازي و ريخته‌گري فولاد مبارکه اصفهان در پایان از زحمات تمامی كاركنان زحمتکش و تلاشگر ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم، واحد تعمیرات نسوز و همچنین از همکاران MPT و توسعه فولادسازی که هر یک به نحوی در کسب این موفقیت بزرگ سهیم بوده‌اند، تشکرو قدرداني نمود.

نظر شما
جوان آنلاين از انتشار هر گونه پيام حاوي تهمت، افترا، اظهارات غير مرتبط ، فحش، ناسزا و... معذور است
captcha
تعداد کارکتر های مجاز ( 200 )
پربازدید ها
پیشنهاد سردبیر
آخرین اخبار