مسئول فرایند فولادسازی و ریخته‌گری
مداوم فولاد مبارکه با اعلام این خبر، اظهارداشت: سیستم هماهنگی تولید به عنوان مهم‌ترین سیستم اتوماسیون
فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، وظیفه برنامه‌ریزی، زمان‌بندی، ایجاد هماهنگی بین
واحدهای مختلف تولیدی سایت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، جمع‌آوری اطلاعات تولید و
همچنین ارسال آن به سیستم اطلاعات مدیریت فولاد مبارکه(EIS)
را به عهده دارد.
احمد نصر اصفهانی افزود:
با توجه به اجرای برنامه توسعه 7.2 میلیون تن تختال و افزودن واحدهای تولیدی جدید
مثل ماشین ریخته‌گری شماره 5، کوره‌های پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفورزدایی لازم بود
سیستم مذکور(PCS) به نحوی ارتقا یابد که در فانکشن‌های
مختلف آن ازجمله برنامه‌ریزی و زمان‌بندی ذوب‌ها در سایت، آزمایشگاه، هماهنگی
پاتیل، کنترل توان کوره‌های قوس، کنترل کیفی تختال، محاسبات دمای ذوب این واحدهای
تولیدی جدید نیز لحاظ شوند.
وی با بیان اینکه برای اجرای این پروژه،
معماری سخت‌افزار و شبکه سیستم به‌طور کامل مورد بازبینی قرار گرفت، افزود: در
ادامه سیستم‌عامل، پایگاه داده و برنامه‌های کاربردی ارتقا یافت، واحدهای تولیدی
جدید به الگوریتم‌های محاسباتی و صفحات کاربری سیستم اضافه شد؛ همچنین مشکلات
موجود در بعضی از الگوریتم‌های محاسباتی سیستم قبلی نیز
اصلاح شدند.
نصر در خصوص دیگر مزایای اجرای این
پروژه به بومی‌سازی این سیستم و اجرای آن به‌صورت کاملاً داخلی اشاره و بیان نمود:
نسخه‌های پیشین این سیستم با همکاری شرکت‌های آلمانی و ایتالیایی در فولاد مبارکه
پیاده‌سازی شده بود؛ این پروژه در قالب پروژه‌های امور مهندسی کارخانه توسط شرکت
ایریسا و با همکاری و نظارت فنی و کارگاهی تیم اتوماسیون صنعتی فولادسازی انجام شد.
